油罐喷砂除锈喷漆 达到出现金属本色或设计要求。除锈质量的好坏是整个喷漆质量的关键。在喷漆之前，必须将它们除尽,不然会严重影响喷漆层的附着力使用寿命,造成经济损失。
⑴采用喷砂除锈的方法，是1台6立方空压机和1台储气罐及整套喷砂设备。
(2).操作工人穿戴好的工作服和头盔，照明灯分班轮流进入罐内作业
一、具体的施工方案：
1、施工大概流程：
施工准备工程——搭油罐内脚手架——罐内喷砂——底漆——中漆——面漆——脚手架拆除——竣工验收
2．施工工艺的具体要点：
喷漆工作在喷砂后 确定环境温度、相对湿度等满足施工要求；
使用喷枪，要求喷枪嘴离开施工面约20cm，喷漆控制均匀厚度。
第一遍面漆的涂刷应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第二遍应在第一遍达到表干 后（2小时-24小时之间）的基础上进行；
e). 油漆外观要求平整、均匀、无流挂等；
二、具体的施工步骤
为了能在最短的时间内按要求完成此项工作任务，公司内部曾经有过类似经验的技术工人进行施工。
3)油罐内的脚手架搭设是工程的关健工序，由于油罐为圆型，高度达到16米，中间无任何支撑，所以施工难度比较大，危险性很高。根据以往经验，采用双层脚手架法，保持脚手架的稳定性。
4)脚手架搭设完成后，主要进行油罐内的喷砂除锈工作，采用一台6立方的空压机、一个2个立方储气罐保证喷砂的用气量。分两班人轮流进行喷砂作业。
5)喷砂除锈检测合格后，即涂刷第一道底漆，底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透到孔隙中去。
喷砂工作安全注意事项：
1.要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；
2.检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂；
3.喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；
4.安装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品；
5.喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理；
6.喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间；
7.喷砂除锈结束，易发生对周围环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。
五、涂刷安全注意事项：
1.涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求；
2.作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩；
3.作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；
4.涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害；
5.施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，通风良好，并应间歇操作；
6.在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上；
7.涂装场所，应严禁烟火；
8.作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。
有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗；
9.涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；
六、罐内防腐安全注意事项：
1.罐内防腐除除执行上述要求外，还须分析其可燃气体的浓度，氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”；
2.罐内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底；
3.进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻；
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